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威尼斯3502公司:精益管理重申实行5S管理

发布日期:2019-07-30
作者:焦会利

      7月26日,为了进一步推进精益管理,威尼斯3502公司重新修定下发了生产现场5S管理制度。5S管理制度曾是公司现场管理的重要制度,这次作为精益管理中的首要制度重新提出,可见它的重要地位。5S是精益生产和现场管理的基础,也是实现精益车间的重要保障。通过5S检查评估,可以为各生产分厂推行5S提供明确清晰并具有指导性的方法,最终达成建立5S长效机制。
      为顺利推进此项工作,威尼斯3502公司成立了5S推进组,公司总经理助理任组长,策划生产部部长、技术管理部部长任副组长,各部门及动力分厂相关人员任成员,大家齐心协力组织5S活动开展,根据5S活动要求分阶段制定15项点检内容,组织点检、评价,负责总结评估活动开展成果等。同时,各分厂成立分厂内部的5S推进组,分厂厂长、现场管理员、各班组长按照不同的职责负责每日对所管辖区域进行全方位检查,并做好检查考核记录,并于当日张榜公布,对现场检查组提出的问题进行整改。负责对各班组组长进行5S现场管理培训及宣传;分厂各班组长组成现场实施组,负责对本班组所负责区域现场进行检查、维护,并做好检查记录,负责对本班组人员进行5S管理宣传。威尼斯3502公司建立了职能处室和生产一线三级联动协作的5S管理制度的推进机构,实现了全覆盖。
      威尼斯3502公司以改善和保持为核心思想,制定了详细的实施细则,制作了点检表明确了各项检查项目,5S推进组每周至少组织2次检查,按照点检表的内容逐项检查,检查之后按照规定制定改善时间和要求,推进组根据每项改善率打分,按月兑现点检和评估奖励,80分以上且排名为第一为标杆分厂,80分以上且排名第二的为优秀分厂,均按月奖励分厂;。
      点检和评估是为了促使分厂实现不断改善和保持,在一点一滴的推进落实改善过程中使精益管理的理念内化于心,外化于行,真正将强制的行为变成主动的意识,进而潜移默化成为习惯。